旋壓工藝技術(shù)不僅具有自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性可靠、能有效改變生產(chǎn)環(huán)境的一系列優(yōu)點，而且在使用相同的材料選擇旋壓工藝時，由于旋轉(zhuǎn)輪的高速強擠壓力，可導致金屬材料表面硬化，從而提高機械零件的強度約30。該工藝還實現(xiàn)了較少或無切割，不僅可以節(jié)省機械加工時間，還可以節(jié)省原材料成本。根據(jù)我們的計算，旋壓加工軸流風機輪轂的原材料減少了20~40，加工時間減少了60~80，風機產(chǎn)品的質(zhì)量也達到了一個更高的水平，強化了當代風機在市場經(jīng)濟中的強勢地位。旋轉(zhuǎn)壓力技術(shù)在歐洲、美國、日本等國家比較先進，中國在這方面仍然落后。旋轉(zhuǎn)壓力可分為強旋轉(zhuǎn)和一般旋轉(zhuǎn)。用于軸流風機商品零件的旋轉(zhuǎn)壓力加工零件一般為一般旋轉(zhuǎn)。事實上，在20世紀80年代末，北京有色金屬研究院的一位高 級旋轉(zhuǎn)壓力專家受北京市輕工局委托，為北京市第 二通風機廠設(shè)計了一種用于通風機的專用旋轉(zhuǎn)壓力機床，但由于當時一些人沒有從發(fā)展的角度對待這一新事物，他們沒有成功。進入90年代末，國產(chǎn)化P650普通旋壓機床首 次進入浙江上風集團，但由于機床只能旋壓4厚mm因此，鋼板對于軸流風機的生產(chǎn)具有重要意義，2001年底，國內(nèi)生產(chǎn)P北京當代復(fù)合材料有限公司京當代復(fù)合材料有限公司生產(chǎn)軸流風機產(chǎn)品，因為機器可以旋壓6厚mm鋼板，因此，旋壓技術(shù)進入了軸流風機商品零件的加工。進入2004年，中國廣東，江蘇少數(shù)通風機廠家也相繼進入風機商品零件旋壓隊。