很多工廠都使用負壓風機來進行廠房降溫。

在日常的使用中，難免會出現(xiàn)各種噪音、異響，由于風機是直接安裝在工作環(huán)境內(nèi)。

所有的噪音都會在工作環(huán)境內(nèi)傳播，直接影響到工作人的工作狀態(tài)。

今天就在網(wǎng)上找了一些，負壓風機的噪音處理方法與日常的維護方法和大家一起分享一下：

負壓風機噪聲解決方法

原因一：負壓風機安裝時與窗框接觸太緊，以致負壓風機運轉時引起窗框共振。

解決方法：將窗框與水空調之間的填塞物適當減少，并應用較柔軟的材料填塞，安裝底部不平穩(wěn)應墊穩(wěn)底板，安放平穩(wěn)、牢靠。

原因二：負壓風機安裝不良，負壓風機安裝應呈懸浮狀態(tài)，不能將底腳螺栓的彈簧壓死。

解決方法：請維修人員調整負壓風機安裝狀態(tài)，使其呈懸浮狀態(tài)。

原因三：負壓風機機座消振墊或固定螺絲旋得過緊，失去消振作用，則工作時產(chǎn)生振動聲。

解決方法：調整負壓風機機座消振墊的螺絲松緊度，使機座面平整。

原因四：電源電壓過低，負壓風機啟動或運行時，產(chǎn)生異常的響聲和振動。

解決方法：將電源電壓控制在額定電壓范圍內(nèi)。通?？蛇x用穩(wěn)壓器或電源調壓器來穩(wěn)定電壓。

原因五：負壓風機風葉碰撞風機殼(罩)。

解決方法：調整風葉

原因六：負壓風機的風機電機軸承不良，軸流風機底座螺絲松動，風葉在軸上未固定緊，風葉頂端與機罩體間隙過小等。

解決方法：更換負壓風機電機軸承將軸流風機底座、軸上的螺絲緊固。按生產(chǎn)技術要求調整葉片頂端與罩殼的間距，一般不大于葉片長度的1.5%。

原因七：負壓風機的底座螺絲松動，葉輪裝配不良、轉速過快、軸上固定螺絲松動等解決方法

解決方法：將負壓風機的風機底座、軸上的螺絲緊固。按技術要求重新裝配、調整葉輪間隙

負壓風機日常保養(yǎng)

1；負壓風機的結構如圖分為：風機調整螺栓、電機、U型皮帶、扇頁、泫珠軸承、百葉、防護網(wǎng)、重錘等配件。

2；負壓風機日常的保養(yǎng)：

（1）；清理防護網(wǎng)的雜質，

（2）；查看皮帶的松軟，如果發(fā)現(xiàn)有松動，馬上安排調整、復位。

（3）；電機的軸承是否有異響，如果有檢查電機上潤滑油是否還有！

關于電機的保養(yǎng)和維護，可從以下方面著手：

1、首先斷開主機電源，檢查地線是否接地良好；

2、檢查各部分螺絲和聯(lián)軸是否緊固

3、對照說明書，檢測電動機的絕緣電阻是否符合規(guī)定，檢查主回路觸點。若觸頭嚴重燒蝕或者磨損厲害應立即更換觸頭。

對于風閥的保養(yǎng)，可從以下方面考慮：

1、調整好皮帶的松緊度,用手旋動風輪,觀察轉動是否平穩(wěn)。

2、檢查和更換各接合面間的墊片和密封填料。

3、清潔電機風輪、過濾器及機殼內(nèi)部。為防止銹蝕對于油漆脫落部分應及時進行補刷。

4、為保證聯(lián)軸節(jié)及軸承的靈活性及穩(wěn)定性，應向轉動部位填加潤滑油。

對于電氣回路的維修保養(yǎng)，應注意以下幾點：

1、調節(jié)閥機械開閉動作是否靈活、可靠，開閉角度標志是否清晰可見。

2、指示燈及電壓表、電流表是否都正常。風機各部件運轉有無異聲,三相電流值是否平衡。3、檢查各遙控點控制箱內(nèi)元件是否都正常。

4、進行連續(xù)開停機操作,檢查各點遙控是否正確可靠。

5、試運轉二小時,觀測電機軸承溫度、電機溫度升高是否在正常范圍內(nèi)

首先我們就要去時常檢查一下水泵的電源導線，看看是否有老化現(xiàn)象還是破皮等一些情況.如果是破皮的話在岸上可以用包裹裹住,如果是在水里的話，我們就需要及時更換電源線.次要我們就需要經(jīng)常去檢查水泵葉輪是否有泥士、異物等堵住出水葉輪或是出水口檢查水泵運轉時聲音是否良好，如果有雜脆聲，說明水泵軸承損壞，需要檢修，加油，更換。檢查水泵運轉時是否漏電。如果漏電請送維修部門檢修。

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