防爆離心風(fēng)機工作時，葉輪隨軸高速旋轉(zhuǎn)，所以防爆離心風(fēng)機葉輪鑄件的內(nèi)部結(jié)構(gòu) 必 須均勻，不存在固有的鑄造缺 陷和葉輪缺 陷。表面的縫隙！同時，要保證葉輪處理后的動平衡性能。

鑄造工藝設(shè)計采用水平鑄造和垂直鑄造。即當(dāng)螺旋槳處于注水狀態(tài)時，螺旋槳的輪廓處于垂直位置。

瑞薩電子將提高進料系數(shù)。激光管可用于增加防爆離心風(fēng)機螺旋槳的上部高度，或保證鑄件的內(nèi)外質(zhì)量，以促 進供縮。

在型砂成型過程中，金屬型采用Co:硬化水玻璃砂，砂芯采用樹脂自硬砂，保證葉輪三個鐵芯的正確配置，便于砂粒的去除。模具很貴。強度高，砂粒在成型過程中不會松 弛。防爆離心風(fēng)機螺旋槳的三個孔便于除砂，鑄件表面光滑。

熔煉、球化和孕育是三個過程。在冶煉過程中，采用中頻感應(yīng)爐來調(diào)節(jié)和控制化學(xué)成分。降低生鐵溫度和雜質(zhì)含量。原材料為優(yōu) 質(zhì)鮮鐵（Q10），含量經(jīng)過嚴(yán)格檢測。

防爆離心風(fēng)機在冶煉過程中，爐料完全溶解，溫度立即升高。鋼渣和鋁能及時清 除。燃燒損失非常小。

鋁和鐵可以添加到裝飾品中。由于銅的熔點較低，若調(diào)整熔融元素的成分達到出鋼溫度，其含量以加入爐內(nèi)的鋼水為準(zhǔn)，出鋼溫度通常控制在1450～1490℃

球化劑為復(fù)合稀 土鎂的球形制劑，添加量為熔融元素質(zhì)量的1.4-1.8，粒徑為3-8mm。孕育劑為75s鐵，添加量為熔融元素質(zhì)量的1.0-1.3。將剛出爐的球化劑放入鋼包孔內(nèi)，用特殊壩型球墨鑄鐵作為孕層。

然后用手掌覆蓋劑覆蓋以延長球化反應(yīng)時間。防爆離心風(fēng)機的首臺產(chǎn)能整體為2周左右。反應(yīng)結(jié)束后再次放出生鐵，剩余的75s鐵熔元素倒入回收槽。

排出生鐵。反應(yīng)結(jié)束后，快速攪拌并斷渣，用手掌蓋住絕緣倒三角，確認球化效果，按需注入。注塑溫度必 須控制在1390～1430℃。為了實現(xiàn)穩(wěn)定的填充，請不要在注射過程中中斷熔化。

(1)通過合金化和工藝控制，QT600電感鑄鐵可以達到鑄態(tài)的性能指標(biāo)。

(2)采用臥式鑄造工藝，加強供應(yīng)，開發(fā)符合質(zhì)量要求的葉輪鑄件。

(3)通過安裝試驗，鑄鐵感應(yīng)鑄鐵QT600葉輪可以滿足原鼓風(fēng)機的性能要求和建材、冶金、火力、煤炭、化工等行業(yè)的應(yīng)用要求。